上海盛霞为您介绍电机振动过剧的原因

来源:盛霞光电发布时间:2018-12-18浏览次数:0次

上海盛霞为您介绍电机振动过剧的原因

电机应用于水泥生产的各个环节,是把电能转换为机械能的机器,水泥生产设备的运转由其提供拖动动力。但当电机产生振动时,不但损伤自己,也会伤害水泥生产设备,能耗也会增加,导致生产成本大幅上升。以下谈谈电机产生剧烈振动的原因及处理。



一、电机振动产生的原因



 电机振动的原因有其内在的关系,也有外部的影响,可归结几个方面:



1.轴承间隙过大



轴承间隙过大时,电机的回转中心会随负载的变化而变化较大,电机就会产生振动。



2.电机两端支撑不同心



若电机两端轴头不同心,运行时,一端就会跳跃,产生振动;当轴椭圆度较大时,也会产生跳跃而振动。



3.轴刚度不足或转子不平衡



当轴的刚度不足时,运行时由于离心力、磁场力的作用,轴便会产生弯曲,从而产生振动,主要表现在水平、轴向两个方向;若转子不平衡,同样产生振动,主要表现在水平方向。



4.工作机的振动传递



当工作机振动时,往往通过联轴器及基础影响到电机,产生振动。



5.联轴器同心度不足引起振动



当联轴器安装精度不高时,运行时产生蹩颈,附加荷载增加,振动增大,主要表现在轴向。



6.地脚松动或支座刚度不足



当地脚螺栓松动时,螺栓对振动的阻尼作用降低,电机振动增大;当基础刚度不足时,就好像弹簧一样,振动也就不可避免。



7.电机气隙四周误差较大



电机气隙不均匀时,磁场对转子拉力就不均匀,促使电机振动,用时还会出现扫膛,振动加剧。



8.电机定、转子磁力中心不重合



当电机转子轴向中心与定子不重合时,交变的磁场会拉转子前后串动,产生振动。

二、振动的危害



振动带给电机的危害很大,首先振动使电机动载荷增大,对基础、设备零部件有破坏作用,影响设备寿命,比如线圈会因松动而烧电机;振动也是一种能量,且做的是无用功,所以对能耗来说,就是浪费。



三、电机振动的防治



电机振动的原因不同,处理的方法也不相同,要根据其产生振动的原因做针对性的处理,具体可参照以下办法。



1.瓦或轴承间隙过大处理



若瓦的间隙过大,可以通过减少瓦口的垫片来调整,使瓦的顶隙保持在轴径的千分之一左右,若此时,上瓦盖与瓦背有间隙,可以在其间加垫片压紧。若是轴承游隙过大,可以通过更换轴承解决。



2.轴两端不同心



首先测量两端轴承座是否同轴,并调整到同一轴线上来。若是轴不同心,则必须通过机加工,保证同心度。



3.轴刚度不足或转子不平衡



若发现轴的刚度不足,应选用高强材料加工轴进行更换,提高电机轴的刚度。若是转子不平衡,则必须在动平衡机上配重调整,使其达到平衡精度等级。



4.工作机振动引起的振动



工作机的振动往往会传递到电机上,这就需要查明原因,消除其对电机的影响。比如风机不平衡时产生的振动会通过联轴器传到电机。



5.联轴器对中不好



工作机与电机通过联轴器联系起来,若对中不好,就会产生以轴向为主的振动,此时,应该拆除销子,对联轴器进行找正,通过打表使其径向跳动、端面跳动以及间隙达到标准要求,减少振动。



6.电机底座松动或刚度不足



电机地脚螺栓松动时,阻尼振动的能力降低,电机振动增大,此时紧固一下即可。有时后,由于底座不平,若一味紧固,电机就会变形,改变电机的运行精度产生振动,分别加垫片调整即可解决。若是底座刚度不足,可以通过增加筋板或更换底座,提高底座刚度。



7.电机气隙不均匀



电机回装要对其气隙进行调整,但运转后由于振动、松动、止口不适等原因,会造成电机气隙不均匀,此时必须对其气隙进行调整,使其误差小于百分之五。



8.定子与转子轴向中心偏离



电机转子与定子轴向中心不重合时,变化的磁场会拉定子前后移动,产生轴向振动,此时应当切开联轴器,开动电机,当其平稳后,测定联轴器的位置,然后再按此位置进行找正,即可解决由此产生的振动。

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